Lösung: Industrielle Computertomographie | ICT
Solution: Industrielle Computertomographie | ICT
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Industrielle Computertomographie | ICT
Zerstörungsfreie 3D‑Analyse komplexer Bauteile
Industrielle Computertomographie eröffnet neue Perspektiven in Entwicklung und Qualitätssicherung
Die industrielle Computertomographie (ICT) hat sich als Schlüsseltechnologie für die zerstörungsfreie Analyse moderner Bauteile etabliert. Sie ermöglicht die vollständige dreidimensionale Erfassung von Außen‑ und Innenstrukturen – unabhängig von Geometrie, Materialkombination oder Fertigungsverfahren.
TÜV AUSTRIA unterstützt Unternehmen dabei, Entwicklungsprozesse abzusichern, Qualitätsabweichungen frühzeitig zu erkennen und Produktionsabläufe gezielt zu optimieren.
Warum industrielle Computertomographie für moderne Bauteile unverzichtbar ist
Bauteile werden zunehmend leichter, funktionsintegrierter und komplexer. Insbesondere bei additiv gefertigten Komponenten, Schweißkonstruktionen oder Multi‑Material‑Bauteilen stoßen klassische Prüfmethoden an physikalische Grenzen.
Herausforderungen in der Praxis
- Innenliegende Fehlstellen sind von außen nicht zugänglich
- Komplexe oder „zufällige“ Geometrien sind nicht simulier‑ oder zeichnungsfähig
- Zerstörende Prüfungen liefern nur punktuelle Informationen
- Entwicklungszyklen müssen immer kürzer werden
Die industrielle Computertomographie schließt diese Lücke, indem sie das gesamte Bauteil digitalisiert und als belastbares 3D‑Modell für Analyse, Simulation und Optimierung bereitstellt.
Industrielle Computertomographie bei TÜV AUSTRIA – Leistungen im Überblick
TÜV AUSTRIA bietet ein breites Spektrum an ICT‑Leistungen für Industrie, Entwicklung und Qualitätssicherung:
Zerstörungsfreie Bauteil‑ und Werkstoffprüfungen
- Detektion von Poren, Rissen, Lunkern und Einschlüssen
- Farbliche Darstellung von Inhomogenitäten im 3D‑Modell
- Analyse von Lage, Größe und Volumenanteil von Fehlstellen
Schweißnahtprüfungen mit ICT
- Beurteilung von Schweißnähten hinsichtlich Poren, Bindefehlern und Einschlüssen
- Prüfung komplexer Schweißgeometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht zugänglich sind
Schadensanalyse und Zustandsbewertung
- Ermittlung des Ist‑Zustands als digitales 3D‑Modell
- Lokalisierung und Abgrenzung von Schadensbereichen
- Unterstützung bei Ursachenanalysen und Reklamationsfällen
Geometrie‑ und Maßprüfung
- Soll‑Ist‑Vergleich mit CAD‑ oder Zeichnungsdaten
- 3D‑Wandstärkenmessung mit farbcodierter Darstellung
- Koordinatenmesstechnik in 2D und 3D
Digitalisierung und Simulation
- Bauteildigitalisierung als Basis für FEM‑Analysen
Reverse Engineering
- Fertigungsgeometriekorrektur von Werkzeugen, Formen und Gussbauteilen
- Netzkompensation zur Korrektur additiv gefertigter Bauteile
- Umwandlung von CT‑Scans in CAD‑Modelle, oder druckfertige Dateien
In‑situ‑CT (4D‑CT)
- Zug‑ und Druckversuche unter definierter Temperatur
- Echtzeit‑Beobachtung von Rissentstehung und ‑ausbreitung
- Analyse des Materialverhaltens bis zum Bauteilversagen
Archivierung
Überlagerung von ICT Scans mit der original Oberflächentextur
Ihre Vorteile mit industrieller Computertomographie von TÜV AUSTRIA
- Größter und leistungsstärkster industrieller Computertomograph in Österreich
- Zwei Röntgenröhren mit bis zu 300 kV und 450 kV
- Detailerkennbarkeit bis in den Mikrometerbereich
- Bauteilabmessungen bis Ø 1100 mm × 1675 mm, Gewicht bis 200 kg
- Einzigartige Prüfkammer für kombinierte CT‑ und Zug‑/Druckversuche
- Fundierte Ergebnisberichte und digitale Datensätze für Weiterverarbeitung
Zusammenarbeit mit TÜV AUSTRIA – so läuft Ihr ICT‑Projekt ab
- Erstkontakt und technische Bedarfsklärung
- Definition des Prüf‑ und Analyseumfangs
- Durchführung der ICT‑Scans und optionaler In‑situ‑Versuche
- 3D‑Rekonstruktion, Analyse und Auswertung
- Dokumentation und Ergebnisbericht
- Optional: Optimierung oder Folgeprojekte
Mehr Wissen zur industriellen Computertomographie
Die industrielle Computertomographie ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, bei dem Bauteile mittels Röntgenstrahlung vollständig digitalisiert werden. Je nach Fragestellung kommen unterschiedliche Scan‑Technologien wie 2D‑Radiografie, 3D‑CT, Helix‑CT oder Computerlaminographie zum Einsatz.
Die erzeugten Datensätze bilden die Grundlage für detaillierte Analysen, Simulationen und eine nachhaltige Optimierung von Produkten und Prozessen.
Referenzpojekt: Fronius International GmbH – Prüfung eines 3D‑geschweißten Membranventils
Ausgangssituation
Fronius stand vor der Herausforderung, ein komplexes, 3D‑geschweißtes Membranventil aus austenitischem Stahl auf innere Fehlstellen zu prüfen. Aufgrund der Geometrie und der Oberflächenbeschaffenheit waren klassische Verfahren wie Ultraschall‑ oder konventionelle Röntgenprüfung nicht geeignet.
Lösung durch TÜV AUSTRIA
Der Einsatz der industriellen Computertomographie ermöglichte die zerstörungsfreie Analyse des gesamten Bauteils. Fehlstellen in der Größenordnung von rund 0,5 mm konnten präzise detektiert und exakt lokalisiert werden – ohne mechanische Bearbeitung der Oberfläche.
Ergebnis und Mehrwert
- Exakte Bestimmung von Position und Ausdehnung der Fehlstellen
- Anpassung der Schweißparameter und Schweißbahnplanung
- Optimierung des Produktionsprozesses
- Nachhaltige Verbesserung der Bauteilqualität
Dieses Projekt zeigt exemplarisch, wie ICT gezielt zur Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung eingesetzt werden kann.
Referenzprojekt: Simulation auf Basis von CT‑Daten – komplexe Geometrien verstehen
In einem weiteren Projekt konnte ein Kunde aufgrund einer zufälligen, nicht konstruierbaren Geometrie selbst keine Simulation durchführen. Eine Nachbildung im CAD‑System war praktisch unmöglich.
Vorgehen:
- CT‑Scan des realen Bauteils (Scandauer ca. 40 Minuten)
- Erstellung eines hochauflösenden 3D‑Modells
- Durchführung mehrerer Simulationen direkt auf Basis der CT‑Daten (jeweils ca. 30 Minuten)
Nutzen für den Kunden:
- Realitätsnahe Simulation statt idealisierter Geometrie
- Aussagekräftige Ergebnisse trotz komplexer Struktur
- Schnelle Entscheidungsgrundlage für Weiterentwicklung und Optimierung
Dieses Beispiel verdeutlicht, wie CT‑basierte Simulationen neue Möglichkeiten eröffnen, wenn klassische Simulationsansätze an ihre Grenzen stoßen.
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Ich suche eine Lösung, kenne aber deren Bezeichnung nicht 
